Broyage à façon et micronisation industrielle

Service de broyage à façon et de sélection granulométrique

Fort de son expertise historique en ingénierie des poudres, le groupe POITTEMILL – FORPLEX lance son service de broyage à façon et de micronisation. Nous mettons nos installations pilotes et équipements industriels à disposition des industriels pour la sous-traitance de production, le traitement à façon de lots de matières premières et la réalisation de campagnes de micronisation sur-mesure (agroalimentaire, chimie, minéraux, pharmacie)

Vous recherchez un partenaire industriel capable de transformer vos matières premières, d’atteindre une granulométrie précise ou de développer un procédé de broyage adapté à vos exigences et cahier des charges ?

Chez POITTEMILL – FORPLEX, nous mettons notre expertise au service de vos projets grâce à nos prestations de broyage à façon, de sélection granulométrique à façon et de broyage avec séchage.

De quelques kilogrammes à plusieurs tonnes, nous étudions vos besoins pour vous proposer une solution adaptée à votre matière, à la granulométrie recherchée et à vos contraintes industrielles.

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Sous-traitance de production industrielle

Chaque matière possède ses propres caractéristiques : dureté, abrasivité, humidité, sensibilité thermique, comportement mécanique ou encore tendance à l’agglomération. Ces paramètres influencent directement le choix du procédé et les performances du traitement.

Notre maîtrise des technologies de broyage et de classification nous permet d’étudier différentes configurations pour répondre aux exigences de votre application.

  • Broyage industriel 
  • Broyage et classification
  • Broyage et séchage
  • Broyage laboratoire (quelques kilogrammes)
  • Classification granulométrique
  • Emottage et tamisage

Notre parc d'équipements pour broyage à façon

Broyeur Pendulaire

Le broyeur pendulaire POITTEMILL est un broyeur vertical utilisant des forces de compression sur un lit de matière. L’arbre vertical entraîne un mobile constitué de plusieurs pendules montés sur rotule. Chaque pendule porte un galet libre tournant autour de son axe. La rotation du mobile et l’articulation du pendule génère une force centrifuge au niveau du galet. Le produit est broyé par écrasement entre le galet et un chemin de roulement fixe.

Avantages: 

  • Faible temps de séjour entre les
  • Idéal pour les grosses capacités
  • organes broyants
  • Minimise le sur-broyage
  • Séchage direct jusqu’à 20% d’humidité
  • Consommation d’énergie faible
  • Robuste
  • Ajustements et réglages faciles

Broyage par attrition (auto broyage des particules entre elles par friction, impact et cisaillement). Le produit est broyé entre plusieurs éléments rotoriques et un stator muni d’un chemisage.

La combinaison de 3 principes physiques pour un broyage ultra fin efficace :

  • AUTO BROYAGE des particules dans des tourbillons ascensionnels générés par un important courant aéraulique dont la circulation est contrariée par un ensemble rotorique à pales radiales tournant à grande vitesse.
  • ÉCLATEMENT des particules crée par des changements de pressions générés par la variation des sections de passage du flux d’air/matière et le choc contre les pales et le stator
  • CISAILLEMENT des particules entre l’extrémité des pales et les cannelures du stator.

Large champs d’applications :

  • PLASTIQUES : PVC vierge, rigide, bouteille, PET PEHD, PEBD..
  • AGRO-ALIMENTAIRE : céréales, farines, soja, caséine, caséinate, déchets d’abattage, guar, algues..
  • ÉLASTOMÈRES : NBR, SBS, SBR, EPDM, pneu..
  • CHIMIE : pigments, cosmétiques, résines, produits pharmaceutiques..
  • MINÉRAUX : carbonate de calcium, graphite, argiles, bentonite..

Le Broyeur Marteaux-Couteaux FK est le résultat d’une fusion entre un Broyeur à Marteaux MA et un Broyeur Universel FORPLEX FNG. Il peut être équipé de différents outils de broyage (plateau à marteaux, plateau à couteaux) qui sont ajustables selon le produit à broyer ou le résultat désiré.

Avec des résultats incomparables pour des applications techniques tels que le broyage d’ingrédients naturels (rotor à couteaux étudié pour le broyage de végétaux), le broyeur FK a été pensé afin de respecter les standards des industries agro-alimentaire, de la chimie fine, pharmaceutique, nucléaire ou encore cosmétique. Il peut répondre aux normes et critères FDA, GMP ou encore ANIA.

Principe de fonctionnement :

Le produit est introduit par le haut dans la chambre de broyage, située au centre du broyeur. Le broyage est obtenu par l’impact et la projection du produit brut entre les organes mobiles du rotor tournant à grande vitesse. La granulométrie du produit obtenue est ajustable grâce à une gamme de grilles et de couronnes tamisantes (entre 0.2mm et 20mm). Le réglage de la finesse dépend également d’autres critères : équipements de broyage, outils de broyage, débit d’alimentation, débit d’air, vitesse de rotation … Le changement d’un des paramètres modifiera la courbe granulométrique du produit fini.

Quand le produit est broyé selon les critères et les réglages spécifiés, il tombe gravitairement et est envoyé vers la suite du circuit de broyage, en transport gravitaire ou en transport pneumatique selon la configuration de votre future installation.

Broyage par percussion et attrition dans une chambre de broyage munie d’un rotor avec des outils de broyage et d’un stator avec chemisage. Équipé d’un sélecteur statique et d’un classificateur dynamique permettant une coupure franche.

Le broyeur-classificateur à air P.A.S. permet de traiter des produits très divers jusqu’à une finesse de 99% à 10µm. Le P.A.S est doté d’un plateau de broyage et d’un classificateur dynamique intégré, actionnés indépendamment par des moteurs contrôlés par des variateurs de fréquence. Le P.A.S se décline en plusieurs versions, autorisant une grande flexibilité d’installation et d’utilisation. La diversité de choix des outils de broyage (Plateau, chemisage) associés à un classificateur statique et un classificateur dynamique à vitesse variable permet de garantir une qualité de produits très fins et parfaitement calibrés, quelque soit l’application. Le P.A.S peut-être dôté en option et selon les cas de nos dernières avancées technologiques brevetées : Classificateur de dernière génération SEALMAX©, Système de recyclage interne des ultra-fines OPTICYCLE©.

Le broyeur-classificateur P.A.S permet d’intégrer en 1 seule étape :

  • Broyage par percussion et attrition
  • Séchage simultané
  • Double classification (statique + dynamique)
  • Réglages indépendants

Résultat : produire fin, stable et en continu, avec une coupure maîtrisée jusqu’à 7 µm (d99) et des capacités industrielles selon application.

Principe de fonctionnement

Le produit est introduit au centre du broyeur.

Le broyage est obtenu par percussion et projection entre les organes mobiles du rotor tournant à grande vitesse et les organes fixes.

Le réglage de la finesse du produit à broyer est déterminé en fonction:

  • Des équipements de broyage
  • De la perforation et du type de couronne tamisante
  • Du débit d’alimentation
  • Du débit d’air
  • De la vitesse de rotation (maxi 150 m/s)

Le changement d’un des paramètres modifiera la courbe granulométrique du produit fini.

Principe de fonctionnement

Le produit est introduit au centre du broyeur.

Le broyage est obtenu par percussion et projection entre les organes mobiles du rotor tournant à grande vitesse et les organes fixes.

Le réglage de la finesse du produit à broyer est déterminé en fonction:

  • Des équipements de broyage
  • De la perforation et du type de couronne tamisante
  • Du débit d’alimentation
  • Du débit d’air
  • De la vitesse de rotation (maxi 150 m/s)

Le changement d’un des paramètres modifiera la courbe granulométrique du produit fini.

Plateaux marteaux
  • Broyage fin, mi-fin, grossier et préliminaire.
  • Matières friables à mi-dures, cristallines, cassantes, grasses et fibreuses.
  • Sans couronne tamisante, le broyeur est utilisé comme broyeur primaire (granulateur / concasseur)
  • La granulométrie du produit est contrôlée en fonction de la vitesse du rotor, des perforations et de la conception de la couronne tamisante.
Principe de fonctionnement

Le produit est introduit au centre du broyeur.

Le broyage est obtenu par percussion et projection entre les organes mobiles du rotor tournant à grande vitesse et les organes fixes.

Le réglage de la finesse du produit à broyer est déterminé en fonction:

  • Des équipements de broyage
  • De la perforation et du type de couronne tamisante
  • Du débit d’alimentation
  • Du débit d’air
  • De la vitesse de rotation (maxi 150 m/s)

Le changement d’un des paramètres modifiera la courbe granulométrique du produit fini.

Plateaux broches
  • Broyage fin et ultra fin
  • Matières sèches, non-colmatantes, cassantes, faciles à broyer.
  • Dispersion de grains très fins agglomérés.
  • Mélange intensif de différents composants par broyage simultané.
  • Ce dispositif n’utilise pas de couronne tamisante, évitant ainsi les risques de colmatage.
  • La finesse de broyage est essentiellement déterminée par la vitesse de rotation.

Système d’émottage munis de rotor et de grilles permettant de fragmenter les produits se présentant sous forme de morceaux ou blocs agglomérés ou mottés. Le ELX peut être facilement nettoyé, et l’accès à l’intérieur et aux parties en contact avec le produit est aisé. Habituellement équipé d’un rotor à couteaux, le lumpbreaker ELX peut également être utilisé avec un rotor à lames, mieux adapté aux produits plus fins qui ont tendance à se colmater.

Principe de fonctionnement : 

La taille des particules est déterminée par la perforation du tamis et de l’outil de broyage. Leur faible vitesse de rotation (moins de 1 mètre / seconde) permet de traiter le produit sans générer de chaleur ni de poussière excessive. Leur conception compacte permet une intégration facile dans les installations existantes.

Le SHR est la dernière génération de notre classificateur dynamique à haut rendement. Notre nouveau SHR est utilisé pour classifier une large gamme de particules (d98 de 5 à 1000 microns) à un haut niveau d’efficacité. Ce classificateur, alimenté par gravité, est particulièrement adapté aux débits élevés, jusqu’à plusieurs centaines de tonnes par heure.

Le SHR est équipé de notre joint d’étanchéité breveté SEALMAX qui permet une coupe supérieure très nette même pour les très hautes finesses. Le SHR est capable d’atteindre des finesses élevées jusqu’à D98 5 microns selon le produit. Il a été conçu pour être couplé à tout type de broyeur.

Afin d’améliorer le rendement de ce type de séparateur, POITTEMILL a conçu un système original de purge d’air qui prolonge le temps de séjour du produit dans la zone de sélection.

Avec cette solution, le recyclage devient externe et le recyclage de l’installation est désormais mesurable et visible. Nous pouvons optimiser tout le processus de classification : optimisation des débits, optimisation des vibrations, optimisation des courbes granulométriques et même la consommation spécifique (kWh / T de production).

Fonctionnement et Rôle : 
  • Séparation granulométrique : Les petites particules traversent les mailles du tamis, tandis que les plus gros éléments restent à la surface.
  • Protection et contrôle : Il retire les agglomérats (mottes) et les corps étrangers pour garantir un produit pur et protéger les lignes de production.
  • Types de mouvements : Les trajectoires peuvent être circulaires, linéaires ou elliptiques selon les besoins industriels.
 
Principaux Secteurs d’Utilisation:
  • Agroalimentaire : Contrôle des farines, épices, sucres ou aliments pour animaux.
  • Chimie et Pharmacie : Tamisage de précision des poudres fines et des principes actifs.
  • Mines et Construction : Criblage du sable, des graviers, des agrégats ou des boues de forage.
  • Recyclage : Tri des matériaux par gabarit

Broyage industriel

Réduisez la taille de vos matières premières grâce à un procédé de broyage adapté à leurs propriétés et à la granulométrie recherchée.

Nous étudions les paramètres de traitement afin de concilier finesse de broyage, débit, qualité du produit fini et contraintes spécifiques à votre application.

De quelques centaines de kilos à plusieurs tonnes.

Broyage et classification granulométrique

Associez réduction granulométrique et classification pour mieux contrôler la distribution des tailles de particules.

Cette combinaison permet de sélectionner les fractions recherchées, de limiter la présence de particules hors spécifications et d’adapter les caractéristiques de votre poudre aux exigences de votre procédé industriel.

De quelques centaines de kilos à plusieurs tonnes.

Broyage avec séchage

Certaines matières nécessitent un traitement combinant réduction granulométrique et maîtrise de l’humidité.

Nous étudions les solutions de broyage avec séchage afin d’adapter le procédé aux caractéristiques du produit entrant et aux spécifications attendues en sortie.

De quelques centaines de kilos à plusieurs tonnes.

Broyage de laboratoire – FNG00

Vous souhaitez réaliser des essais sur quelques kilogrammes de matière avant d’envisager un traitement à plus grande échelle ? Notre broyeur universel permet d’étudier le comportement de vos produits lors du broyage et d’évaluer les résultats obtenus selon vos objectifs granulométriques.

Cette solution est idéale pour vos essais préliminaires, la caractérisation de vos matières ou l’exploration de nouvelles applications, avant de poursuivre éventuellement vers un traitement industriel.

Quelques kilogrammes pour valider votre projet : sollicitez nos équipes pour étudier vos besoins.

Émottage et tamisage

Les matières agglomérées ou compactées peuvent nécessiter une opération d’émottage pour retrouver une structure granulaire exploitable.

Le tamisage permet ensuite de séparer les fractions selon les coupures granulométriques recherchées et de répondre aux exigences de votre cahier des charges.

Analyses granulométriques pour caractériser vos matières

  • Analyse granulométrique par diffraction laser en voie sèche 
  • Indice hardgrove (HGI)
  • Teneur en humidité
  • Analyse INR

Pourquoi POITTEMILL ?

  • Fabricant et ingénieur : nous concevons et maîtrisons nos propres broyeurs, classificateurs et lignes complètes.

  • Près d’un siècle d’expérience industrielle, au service des poudres fines et ultra-fines.

  • Centre d’essai et laboratoire : pour valider chaque solution avant mise en œuvre.

  • Des ingénieurs de procédés spécialisés par secteur d’activité.

  • Des moyens de caractérisation complémentaire : Nos équipements d’analyse granulométrique et de mesure contribuent à mieux comprendre les matières et à évaluer les résultats des opérations de traitement.

  • Un partenaire industriel pour vos projets : Au-delà de la prestation de broyage, notre connaissance des technologies industrielles nous permet d’apporter un regard technique sur les procédés et les solutions susceptibles de répondre à vos besoins futurs.

  • Un accompagnement terrain, jusqu’à la performance finale.

Foire Aux Questions : Services de Broyage à Façon & Micronisation

Q1 : Le groupe POITTEMILL - FORPLEX propose-t-il un service de broyage à façon ?

Réponse :

Oui. Le groupe POITTEMILL – FORPLEX propose un service dédié de broyage à façon et de micronisation industrielle. Nous mettons notre parc de machines et nos stations d’essais à disposition des industriels pour la sous-traitance de leurs lots de production, du test pilote aux campagnes industrielles.

Réponse :

Nos prestations à façon incluent :

  • Le broyage fin et ultra-fin (minéraux, produits chimiques, agroalimentaires..).

  • La micronisation ciblée pour atteindre des granulométries spécifiques (d50/d90)

  • Le concassage et l’émottage de vos produits

  • La sélection granulométrique et classification granulométrique

Réponse :

Nous traitons aussi bien des lots de faisabilité et d’essais de quelques dizaines de kilos que des campagnes de sous-traitance de plusieurs tonnes. Nos équipes adaptent les paramètres d’exploitation en fonction de vos spécifications et exigences réglementaires.

Réponse :

Notre service s’adresse aux industriels de la chimie, des minéraux & matériaux, de la pharmacie, de l’agroalimentaire (dépend du produit) du recyclage/économie circulaire.

Réponse :

Vous pouvez contacter notre équipe d’experts directement via notre formulaire en ligne ou par téléphone. Nous analyserons la FDS (Fiche de Données de Sécurité) de votre produit ainsi que votre cahier des charges (granulométrie ciblée, débit souhaité) pour vous fournir une proposition adaptée.

Réponses :

Selon les matières traitées, nos équipements de sélection pneumatique et nos microniseurs permettent d’atteindre des finesses allant du millimètre jusqu’à quelques micromètres (inférieures à 10µm), avec un contrôle strict des courbes granulométriques (d10, d50,d90). Chaque campagne fait l’objet d’analyses granulométriques par diffraction laser pour garantir la conformité de vos spécifications.

Réponses :

  • L’essai pilote / étude de faisabilité permet de déterminer la faisabilité technique, de mesurer la consommations énergétique et de définir la granulométrie optimale sur quelques kilos à centaines de kilos de matière.

  • Le broyage à façon (sous-traitance) consiste à prendre en charge la transformation industrielle récurrente ou ponctuelle de vos lots de matières premières (de quelques centaines de kilos à plusieurs tonnes) directement prélevés et restitués selon votre conditionnement.

Parlons de votre projet de broyage à façon

Vous souhaitez microniser une matière, améliorer sa distribution granulométrique, réduire son humidité ou identifier le procédé le plus adapté à votre application ?

Nos équipes étudient votre demande afin de mieux comprendre vos objectifs et d’évaluer les solutions envisageables.

Pour nous permettre d’analyser votre projet, précisez notamment :

  • La nature et les caractéristiques de votre matière.

  • La granulométrie initiale et la granulométrie finale recherchée.

  • Le débit ou le tonnage à traiter.

  • Les contraintes particulières : humidité, température, sensibilité, inertage ou exigences de pureté.

  • Les caractéristiques attendues du produit fini.

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