Compétence Atex Et cryogénisation
En moyenne, chaque jour, une explosion se produit dans le milieu industriel en France. Les effets peuvent être dévastateurs, tant sur le plan humain que matériel. Les secteurs où sont manipulés des produits chimiques ou à fort empoussièrement (industrie du bois, des métaux, de l’agroalimentaire…) sont particulièrement concernés. La prévention du risque d’explosion fait l’objet d’une réglementation spécifique, dite réglementation ATEX, que l’employeur doit appliquer dans son entreprise. Elle s’appuie sur les principes généraux de prévention édictés par le Code du travail.
L’explosion, à la différence de l’incendie, est une combustion quasiment instantanée. Elle provoque un effet de souffle accompagné de flammes et de chaleur. Elle ne peut survenir qu’après la formation d’une atmosphère explosive (ATEX). Celle-ci résulte d’un mélange avec l’air de substances combustibles (farine, poussières de bois, vapeurs de solvants…), dans des proportions telles qu’une source d’inflammation d’énergie suffisante produise son explosion.
COMPÉTENCE ATEX
Conformité
En moyenne, chaque jour, une explosion se produit dans le milieu industriel en France. Les effets peuvent être dévastateurs, tant sur le plan humain que matériel. Les secteurs où sont manipulés des produits chimiques ou à fort empoussièrement (industrie du bois, des métaux, de l’agroalimentaire…) sont particulièrement concernés. La prévention du risque d’explosion fait l’objet d’une réglementation spécifique, dite réglementation ATEX, que l’employeur doit appliquer dans son entreprise. Elle s’appuie sur les principes généraux de prévention édictés par le Code du travail.
L’explosion, à la différence de l’incendie, est une combustion quasiment instantanée. Elle provoque un effet de souffle accompagné de flammes et de chaleur. Elle ne peut survenir qu’après la formation d’une atmosphère explosive (ATEX). Celle-ci résulte d’un mélange avec l’air de substances combustibles (farine, poussières de bois, vapeurs de solvants…), dans des proportions telles qu’une source d’inflammation d’énergie suffisante produise son explosion.
COMPÉTENCE ATEX
Sécurité
Ce type d’installation est primordial pour tous types d’applications : métallurgie, industrie agro-alimentaire, usines de laques, industrie pharmaceutique, raffineries, etc.
En fonction de la zone ATEX ou la catégorie, mais aussi des propriétés explosives des différents produits, les installations seront plus ou moins résistantes. Les équipements sont confinés afin de garantir la sécurité de l’entreprise et de la vie humaine.
CRYOGÉNISATION
Cryogénisation
La cryogénisation est une opération de broyage réalisée jusqu’à – 130°C par ajout d’azote liquide N2.
Le cryobroyage est un procédé consistant à réduire des substances thermosensibles en poudre composée de fines particules, à des fins d’utilisation ultérieures par les industries chimique, pharmaceutique, alimentaire, du caoutchouc, des matières plastiques et des revêtements par poudre.
CRYOGÉNISATION
Pourquoi opter pour le cryobroyage ?
Depuis sa mise au point au début des années 60, le cryobroyage a joué un rôle croissant dans le domaine de la réduction granulométrique, en raison de sa rentabilité et de son rendement énergétique dans des utilisations à valeur ajoutée et de recyclage très diverses. Il existe autant de procédés de broyage que de produits à broyer.
CRYOGÉNISATION
Les différentes utilisations du cryobroyage
Le cryobroyage peut s’appliquer à tous types de plastiques, élastomères, produits pharmaceutiques, épices…Il est recommandé pour recycler les polypropylènes (PP) et les polyéthylènes (PE) ainsi qu’entre autres les pneus, les piles, les batteries, pots de peinture etc.
L’azote liquide ou le dioxyde de carbone permettent d’atteindre des températures très basses qui fragilisent les produits à broyer, les réduisent à la granulométrie désirée avant d’entrer dans le broyeur.
CRYOGÉNISATION
Avantages du broyage cryogénique
• Permet le broyage de produits tenaces, caoutchouteux ou visqueux (caoutchouc, plastique…)
• Préservation de qualité physique et chimique ainsi que de la structure, du goût et des qualités aromatiques des matières
premières contenant de l’eau ou des graisses
• Économies en produit et en énergie
• Homogénéité de la taille des particules
• Augmentation de la capacité de production
• Suppression des risques d’incendie ou d’explosion
• Gains de productivité
• Accélération du débit du broyeur
• Optimisation de la capacité de traitement de l’installation
• Amélioration de la qualité
• Participation à la protection de l’environnement
• Sécurité
• Atmosphère inerte