Ingénierie des procédés : de la matière à la performance industrielle

De la compréhension de la matière à la performance industrielle.

Chez POITTEMILL GROUP, nous concevons, testons et optimisons les procédés de broyage, de classification et de traitement des poudres depuis près d’un siècle.

Notre mission : aider les industriels à tirer le meilleur parti de leurs équipements existants, à gagner en performance, et à réduire leur empreinte énergétique grâce à une approche d’ingénierie complète – de l’audit à la mise en oeuvre.

Une approche intégrée de l’ingénierie des poudres

Optimiser un procédé ne se limite pas à un diagnostic.
Notre approche repose sur la compréhension et la maîtrise des trois piliers fondamentaux :

  • La matière — comprendre sa structure, sa variabilité, son comportement mécanique et thermique.

  • L’outil — adapter les paramètres du broyeur, du classificateur ou du système d’aspiration à la nature du produit.

  • Le procédé — équilibrer les flux de matière et d’air pour maximiser le rendement, la stabilité et la sécurité de production.

Cette vision globale nous permet d’intervenir sur tout type d’installation :

  • Broyeurs à impact, pendulaires, à compression ou à attrition
  • Classificateurs dynamiques et circuits fermés
  • Systèmes d’aspiration, filtration, dépoussiérage et sécurité ATEX

De l'audit à la mise en oeuvre : une démarche éprouvée par près d'un siècle d'ingénierie

Avec près de 100 ans d’expérience dans la conception et l’optimisation de procédés de broyage, de classification et de séchage en voie sèche, POITTEMILL GROUP a développé une méthode d’ingénierie reconnue dans les secteurs minéral, chimique, cosmétique, pharmaceutique, agroalimentaire et biomasse.
Notre approche repose sur la rigueur scientifique, l’expérience industrielle et la validation expérimentale à chaque étape.

Chaque étape vise un objectif simple : produire plus, consommer moins et valoriser mieux.

Ce que POITTEMILL propose :

Diagnostic et audit de performance industrielle

Nos ingénieurs procèdent à une analyse complète du procédé existant, sur site ou à distance, à l’aide d’outils de mesure et de simulation internes :

  • Analyse granulométrique détaillée (courbes PSD D10, D50, D90, contrôle des échappées et de la distribution des fines)

  • Bilan matière et énergétique du circuit complet (broyeur, classificateur, filtration, transport pneumatique)

  • Mesure de dépression, température et vitesse d’air pour identifier les pertes de charge et les déséquilibres de flux

  • Évaluation du rendement global (rapport consommation spécifique / débit effectif / rendement granulométrique)

  • Inspection mécanique et vibratoire des organes de broyage et de classification

Ces données permettent d’établir un diagnostic de performance chiffré et d’identifier les leviers d’amélioration concrets : vitesse rotor inadaptée, flux d’air insuffisant, recirculation excessive ou désalignement du circuit d’air.

Avant toute recommandation, nous validons nos hypothèses expérimentalement dans nos deux stations d’essai (France et Thaïlande), équipées de broyeurs et classificateurs de toutes tailles :

  • Reproduction fidèle des conditions industrielles : densité apparente, granulométrie d’entrée, taux d’humidité, température.

  • Variation contrôlée des paramètres de broyage (vitesse rotor, flux d’air, ouverture de grille, débit d’alimentation) pour mesurer l’impact sur la distribution granulométrique et la consommation.

  • Utilisation de capteurs de température et de pression différentielles pour éviter tout échauffement ou colmatage de produits sensibles (protéines, graisses, sucres).

  • Modélisation CFD (Computational Fluid Dynamics) des flux d’air et de particules pour valider la géométrie du circuit et prédire les performances en conditions réelles.

Chaque essai est documenté dans un rapport complet avec courbes PSD, bilans énergétiques et photos de produit, servant de base au dimensionnement final.

Une fois les paramètres optimaux définis, nos ingénieurs accompagnent la mise en œuvre concrète sur site :

  • Réglage des vitesses de rotation, de la pression d’air et des débits d’alimentation

  • Reconfiguration des boucles de recirculation et ajustement du ratio air/produit

  • Adaptation de l’organe de broyage ou du classificateur selon la nature du produit (impact, friction, compression, attrition)

  • Vérification de la stabilité thermique et mécanique du procédé

  • Mise à jour des éléments critiques : filtres, turbines, roulements, instrumentation

Nous intervenons en supervision, assistance technique ou maîtrise d’œuvre complète, avec transfert de savoir-faire vers vos opérateurs.

Chaque projet fait l’objet d’un suivi métrologique et granulométrique pour valider les gains obtenus :

  • Contrôle comparatif avant/après (D90, rendement, consommation spécifique, taux de fines)

  • Rapports de tendance et fiches de performance client

  • Intégration possible d’un système de mesure en ligne pour le suivi continu de la PSD et du débit produit

  • Ajustements finaux réalisés sur site jusqu’à stabilisation du procédé

Les résultats sont quantifiés, documentés et reproductibles, conformément à notre engagement d’ingénierie appliquée.

Exemples de gains constatés après optimisation POITTEMILL

SecteurProduit traitéAction menéeGain obtenu
Minéral Carbonate de calcium Classificateur dynamique SHR + ajustement air de balayage +25 % de débit / –18 % d’énergie
Agroalimentaire Farine de pois (fractionnement sec) Passage impact → attrition + optimisation séchage & circuit d’air D90 de 250 µm → 120 µm, pureté protéique améliorée
Chimie fine Pigments synthétiques Optimisation recirculation & débit d’air Homogénéité +35 % / pertes matière –20 %
Cosmétique Silice hydratée Recalibrage rotor & tamis + réduction vitesse D90 constant ±20 µm sur 8 h

Nos expertises techniques

Nos compétences couvrent l’ensemble des opérations unitaires en voie sèche :

  • Broyage et micronisation

  • Classification dynamique et sélection granulométrique

  • Séchage en voie sèche / attrition

  • Mélange, homogénéisation et revamping d’ateliers existants

  • Instrumentation, pilotage et mesure en ligne

Nous intervenons sur une large gamme de produits :
minéraux, biomasses, coproduits agroalimentaires, poudres animales, ingrédients cosmétiques, polymères, ciments alternatifs, poudres techniques, etc.

Performance, fiabilité, sobriété énergétique

L’optimisation d’un atelier existant peut générer jusqu’à 30 % d’économies d’énergie et jusqu’à 50 % de gain de capacité, selon la configuration.


Nos interventions ciblent :

  • Le réglage précis des vitesses, débits et pressions

  • L’optimisation du circuit de recirculation

  • Le contrôle de la température produit et de l’air de balayage

  • La modernisation du système de dépoussiérage et de filtration

Résultat : une production plus stable, une maintenance réduite et une consommation maîtrisée.

Ingénierie responsable et durabilité

Nos solutions s’inscrivent dans une démarche d’industrie bas-carbone et durable :

  • Réduction des pertes matière et des émissions fines

  • Diminution de la consommation énergétique spécifique

  • Valorisation des coproduits et des matières secondaires

  • Éligibilité au Crédit d’Impôt Recherche (CIR) et aux dispositifs BPI / ADEME

Parce qu’optimiser un procédé, c’est aussi préparer l’avenir de votre production.

Pourquoi POITTEMILL ?

  • Fabricant et ingénieur : nous concevons et maîtrisons nos propres broyeurs, classificateurs et lignes complètes.

  • Près d’un siècle d’expérience industrielle, au service des poudres fines et ultra-fines.

  • Deux centres d’essais internationaux (France / Thaïlande) pour valider chaque solution avant mise en œuvre.

  • Des ingénieurs de procédés spécialisés par secteur d’activité.

  • Un accompagnement terrain, jusqu’à la performance finale.

Parlons de votre projet

Chaque procédé est unique.
Nos ingénieurs peuvent vous accompagner pour analyser vos lignes existantes, identifier les leviers de performance, et proposer une feuille de route concrète d’amélioration.

Contactez nos experts en ingénierie des procédés
et découvrez comment POITTEMILL peut transformer vos performances industrielles.