Lignes de process
complètes
Ingénierie en installation générale
Depuis 90 ans, le Groupe POITTEMILL développe, conçoit et fabrique des équipements et des systèmes clés en main pour le traitement des poudres et pulvérulents. Notre réputation en tant que partenaire d’ingénierie de valeur est basée sur la fourniture de solutions à valeur ajoutée, en s’appuyant sur notre expertise approfondie des matériaux et notre ingénierie visionnaire. POITTEMILL est fière d’offrir une vaste expérience et une compétence supérieure dans la technologie et l’ingénierie du traitement des poudres.
INGÉNIERIE DE PROCESS
Conception et revamping d’unités de production et de stockage des pulvérulents
INGÉNIERIE MÉCANIQUE
Conception et développement d’équipements de procédé
INGÉNIERIE DES INSTALLATIONS GÉNÉRALES
Études de tuyauterie, fluides, isométries
Missions d'ingénierie
- Flow-sheet
- Estimation, budget, decoupage de lots
- Schémas PID et UID
- Listes et spécifications des matériels
- Spécifications de marchés de travaux, comparatifs techniques et économiques
- Notes de calcul tuyauterie, équipements sous pression, structures métalliques
- Planning, tableaux de bord et suivi de budget
- Plans masse
- Plans d’implantation 3D
- Plans de charpente
- Plans guides de génie civil
- Descentes de charge
- Plans de chaudronnerie
- Plans de tuyauterie
- Isométriques
- Notices de fonctionnement
- Analyse fonctionnelle
- Documentation technique
- Dossier des ouvrages exécutés, plans « tel Que Construit »
Nous maîtrisons l'ensemble des processus
Pré-broyage
Optimisation des matières premières pour une efficacité maximale
Le pré-broyage, revêt une importance cruciale dans la transformation des matières premières. Sa fonction première est de préparer les matériaux en les réduisant à une taille initiale plus gérable. Cette réduction dimensionnelle initiale a un impact significatif sur l’ensemble du processus, en améliorant l’efficacité énergétique et en optimisant la qualité des particules qui seront traitées par la suite.
Une fois les matériaux alimentés, notre unité de pré-broyage entre en action. Cette unité est équipée de dispositifs de broyage robustes et adaptés aux caractéristiques spécifiques des matières premières traitées. L’objectif est de réduire la taille des particules de manière efficace tout en minimisant la génération de fines indésirables. Cette étape initiale de fragmentation facilite grandement les étapes ultérieures du processus en créant des particules homogènes et adaptées aux exigences spécifiques du produit final.
Le savoir-faire distinctif de Poittemill se manifeste pleinement dans la conception de nos unités de pré-broyage. Nous comprenons l’importance d’une approche personnalisée pour répondre aux caractéristiques uniques de chaque matière première. Nos ingénieurs mettent en œuvre des technologies de pointe pour garantir une fragmentation précise et efficace, tout en minimisant la consommation d’énergie.
De plus, la conception de nos dispositifs de pré-broyage intègre des mécanismes de contrôle avancés qui permettent d’ajuster la granulométrie selon les spécifications précises du produit final. Cette flexibilité est essentielle pour s’adapter aux variations des matières premières et garantir une constance dans la qualité du produit final.
Broyage fin et ultra fin
L’art de transformer les matériaux en particules de qualité supérieure
Le broyage fin et ultra fin représente une étape cruciale de notre processus, où les matériaux préalablement préparés atteignent la granulométrie souhaitée. Cette phase délicate, au cœur de notre ingénierie de processus, vise à transformer les matières premières en particules fines et homogènes répondant aux spécifications précises du produit final.
Le processus démarre après le pré-broyage, avec des matériaux maintenant réduits à une taille initiale gérable. Ces particules entrent dans nos unités de broyage, équipées de technologies avancées de meulage. Ces mécanismes de broyage fin et ultra fin sont conçus avec précision pour garantir une réduction optimale de la taille des particules sans compromettre la qualité.
La sélection minutieuse des dispositifs de broyage est une caractéristique distincte de notre savoir-faire chez Poittemill. Nous adaptons nos technologies en fonction des propriétés spécifiques des matières premières, assurant ainsi une performance optimale du processus. Les dispositifs de broyage sont calibrés avec une attention particulière pour minimiser la génération de fines indésirables, optimisant ainsi le rendement tout en améliorant la qualité du produit final.
Le savoir-faire de Poittemill ne se limite pas à la réduction de taille; il s’agit d’un engagement envers la qualité des particules résultantes. Nos unités de broyage sont conçues pour minimiser l’usure, assurant une durabilité accrue et des coûts d’entretien réduits. La gestion efficace de la chaleur générée pendant le broyage est également prise en compte, contribuant à maintenir la stabilité des propriétés des matériaux traités.
Dans chaque particule finement broyée réside la signature de l’ingénierie de processus de Poittemill. Notre approche méticuleuse, alliant technologie de pointe et expérience approfondie, garantit que chaque étape du processus de broyage contribue de manière significative à la qualité globale du produit final.
Technique de séparation
Précision et discernement au coeur du processus
La technique de séparation, une étape cruciale de notre processus, incarne la précision et le discernement nécessaires pour isoler les différentes fractions des matériaux traités. Cette phase joue un rôle déterminant dans la qualité finale du produit en assurant que seules les particules souhaitées progressent à travers les étapes ultérieures.
Le processus démarre après le broyage, lorsque les matériaux sont constitués de différentes tailles de particules. Les unités de séparation, entrent en action pour trier et classer les particules en fonction de leur taille, de leur poids spécifique ou d’autres caractéristiques physiques.
Différentes techniques de séparation sont mises en œuvre, telles que les tamis vibrants, les cyclones ou nos séparateur haute classification, en fonction des propriétés spécifiques des matériaux et des exigences du produit final. Ces dispositifs agissent de manière sélective, permettant à chaque fraction de suivre une voie déterminée, tout en éliminant les particules indésirables.
La précision de cette étape est essentielle pour garantir la qualité homogène du produit final. Les ingénieurs de Poittemill optimisent la configuration des dispositifs de séparation en fonction des propriétés uniques des matériaux traités, minimisant ainsi les pertes et maximisant le rendement global du processus.
La technologie de pointe est intégrée dans nos unités de séparation pour assurer une performance optimale. Les systèmes de contrôle avancés permettent d’ajuster dynamiquement les paramètres de séparation en fonction des variations des matières premières, assurant ainsi une adaptabilité aux conditions de production changeantes.
Aspiration et filtration
Purification de l’Air et Garantie de Qualité
L’étape cruciale de l’aspiration et de la filtration dans notre processus de transformation est dédiée à la purification de l’air et à la garantie de la qualité des produits finis. Cette phase assure un environnement de travail sûr tout en éliminant les particules indésirables qui pourraient compromettre la qualité du produit final.
Aspiration: Le processus débute par des systèmes d’aspiration stratégiquement positionnés. Ces dispositifs sont conçus pour capturer et aspirer les particules fines et les poussières générées tout au long des étapes précédentes du processus. L’aspiration est minutieusement calibrée pour maintenir un environnement de travail propre, favorisant la sécurité des opérations et le bien-être des travailleurs.
Filtration: Les particules aspirées passent ensuite à travers des systèmes de filtration avancés. Ces filtres sont spécifiquement choisis pour leur capacité à retenir les différentes tailles de particules, garantissant ainsi que seules les particules fines et ultra fines désirées progressent dans le processus. La filtration est un élément critique pour la qualité du produit final, éliminant les contaminants et assurant des normes de pureté strictes.
Nous intégrons des filtres de haute efficacité, optimisés pour la rétention sélective des particules, tout en minimisant la perte de matériau précieux. Les systèmes de filtration sont dimensionnés avec précision en fonction du débit d’air et des caractéristiques des particules, assurant une performance maximale.
En somme, l’aspiration et la filtration chez Poittemill ne sont pas simplement des mesures de sécurité; c’est un engagement envers la qualité du produit final. Chaque particule qui progresse après cette étape est le résultat d’une purification minutieuse de l’air, soulignant notre dévouement à la qualité, à la sécurité et à l’excellence globale de notre processus de transformation.
Stockage et manutention
Stockage Stratégique pour un Flux Continu et Optimisé
Une fois les matériaux traités, ils sont dirigés vers des silos de stockage spécialement conçues. Ces silos ont pour fonction de recevoir, temporairement, les matières premières en attente de traitement ultérieur. La conception des silos est adaptée aux propriétés spécifiques des matériaux, assurant une capacité suffisante tout en évitant les risques de contamination ou de détérioration.
Transport à travers les silos : Les silos ne sont pas seulement des points de stockage; elles sont également intégrées dans un système de transport qui guide les matériaux vers les différentes phases du processus. La conception stratégique de ces silos facilite un flux continu et régulé, optimisant ainsi la transition des matériaux entre les différentes étapes du traitement.
Chez Poittemill, nous considérons non seulement la capacité de stockage nécessaire, mais également la facilité de chargement et de déchargement, minimisant les temps d’arrêt et maximisant l’efficacité opérationnelle.
Gestion Logistique Avancée: Des systèmes de contrôle avancés peuvent être intégrés pour surveiller et réguler le flux des matériaux à travers les silos, assurant une synchronisation optimale avec les autres étapes du processus. Cette approche méticuleuse garantit la cohérence et la prévisibilité, contribuant ainsi à la qualité constante du produit final.
Les silos ne sont pas simplement des récipients de stockage; elles sont des éléments actifs dans la gestion logistique du processus de transformation, assurant un transport fluide des matières premières et contribuant ainsi à la performance optimale et à la qualité constante de notre processus global.
Commandes et technologies de capteurs
Optimisation Personnalisée pour Votre Processus de Broyage
Pour garantir que nos installations de broyage répondent de manière optimale aux exigences spécifiques de divers secteurs et produits, la précision du dispositif de commande est essentielle. Nous mettons en avant un dispositif de commande précis doté d’une interface utilisateur intuitive, permettant un contrôle efficace et personnalisé de la charge.
Dans notre approche, tous les dispositifs cruciaux de mesure et de réglage sont intégrés en tant qu’équipement standard, fonctionnant de manière synergique avec le module de broyage via un contrôleur dédié. Cette synchronisation assure une performance optimale et une réactivité maximale lors de l’ajustement des paramètres du processus.
Nous reconnaissons que chaque installation de broyage peut nécessiter des ajustements spécifiques pour optimiser ses performances. C’est pourquoi nous offrons la flexibilité d’intégrer facilement d’autres produits de notre fabrication à des solutions d’automatisation supérieures. Notre équipe prend en charge avec enthousiasme les adaptations individuelles nécessaires pour garantir une synergie parfaite entre nos équipements et les exigences uniques de votre processus de broyage.
Chez nous, la technologie de capteurs et les systèmes de commande ne sont pas simplement des composants standard, mais plutôt des éléments personnalisables qui s’adaptent harmonieusement à votre configuration spécifique. Notre engagement envers l’innovation et la personnalisation se reflète dans notre capacité à ajuster le logiciel selon vos besoins, garantissant ainsi une efficacité maximale et une gestion optimale de votre processus de broyage.
Protection contre les explosions
Sécurité Préventive et Conformité Normative
Évaluation des Risques: Avant la mise en œuvre de la protection contre les explosions ATEX, une évaluation approfondie des risques est effectuée. Cela inclut l’identification des zones potentiellement explosives, la caractérisation des substances présentes et l’évaluation des sources d’inflammation. Cette analyse rigoureuse fournit la base pour concevoir et mettre en place des mesures de protection appropriées.
Conception et Isolation: Les équipements et les zones à risque sont équipés de dispositifs de protection tels que des systèmes d’isolation, des dispositifs d’éclatement et des équipements spécifiques certifiés ATEX. Ces dispositifs sont conçus pour minimiser les effets d’une explosion éventuelle, limitant la propagation de la flamme et la pression générée.
Surveillance en Temps Réel: Des systèmes de surveillance en temps réel sont installés pour détecter tout signe précurseur d’une atmosphère explosive. Ces dispositifs comprennent des capteurs de gaz, des systèmes de détection d’étincelles et d’autres équipements spécialisés. En cas de détection, des mesures préventives, telles que l’arrêt automatique du processus, peuvent être activées pour minimiser les risques.
Formation et Sensibilisation: La formation des opérateurs et du personnel est une composante essentielle de notre approche de protection contre les explosions ATEX. La sensibilisation aux procédures d’urgence, aux équipements de sécurité et aux meilleures pratiques contribue à créer une culture de sécurité proactive au sein de notre entreprise.
Chez Poittemill, l’implémentation de la protection contre les explosions ATEX va au-delà de la simple conformité normative. C’est un engagement envers la sécurité intégrale de nos employés, de nos équipements et de notre environnement de travail. Notre approche proactive, alliant une évaluation approfondie des risques à une technologie de pointe, garantit que chaque étape de notre processus de transformation est réalisée dans le respect des normes les plus strictes en matière de sécurité, préservant ainsi l’intégrité des opérations et la sécurité des équipes.
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Installation de concassage et broyage en Algérie
Caractéristiques Techniques
Produit : Bentonite Calcique
Produit entrant : 0-150 mm
Produit sortant : 98%<74µm
Débit : 23T/h
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Installation de broyage et séchage au Pérou
Caractéristiques Techniques
Produit : Calcaire
Produit entrant : 0-20 mm
Produit sortant : 90%<20µm
Débit : 6000 kg/h
Systèmes de traitement durables
Dans le contexte d’urgence climatique, l’environnement constitue la priorité stratégique du Groupe POITTEMILL. Le Groupe l’aborde avec l’ambition de proposer des technologies de traitement qui maximise l’efficacité de production tout en minimisant votre empreinte carbone. En outre, nos technologies de traitement des poudres en voie sèche du Groupe POITTEMILL sont développées afin de soutenir et à intégrer un cycle de vie plus durable.
procédés industriels